在沈陽機械零件加工的過程中，合理地安排熱處理的工序可以使冷、熱工序配合得更好,避免因熱處理帶來的變形。那么大家知道應該如何合理地安排熱處理的工序位置嗎?接下來由小編來分享一下!

1、預備熱處理 預備熱處理的目的是消除毛坯制造過程中產生的內應力,改善金屬材料的切削加工性能,為最終熱處理做準備.屬于預備熱處理的有調質,退火,正火等,一般安排在粗加工前,后.安排在粗加工前,可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于消除殘余內應力.

2、最終熱處理一般應安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后.變形較大的熱處理,如滲碳淬火,調質等,應安排在精加工前進行,以便在精加工時糾正熱處理的變形;變形較小的熱處理,如滲氮等,則可安排在精加工之后進行.

3、時效處理 時效處理的目的是消除內應力,減少工件變形.時效處理分自然時效,人工時效和冰冷處理三大類.時效處理一般安排在粗加工之后,精加工之前;對于精度要求較高的零件可在半精加工之后再安排一次時效處理;冰冷處理一般安排在回火處理之后或者精加工之后或者工藝過程的最后.

4、表面處理 為了表面防腐或表面裝飾,有時需要對表面進行涂鍍或發藍等處理這種表面處理通常安排在工藝過程的最后.

生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。

在(zai)生產過(guo)(guo)程(cheng)中，直接(jie)改變(bian)原材料(或毛(mao)坯)形狀、尺寸和(he)性能，使之(zhi)變(bian)為成品的(de)過(guo)(guo)程(cheng)，稱為工藝過(guo)(guo)程(cheng)。它是生產過(guo)(guo)程(cheng)的(de)主要部分。例如(ru)毛(mao)坯的(de)鑄造、鍛造和(he)焊(han)接(jie);改變(bian)材料性能的(de)熱(re)處理;零件(jian)的(de)機械加工等，都屬于工藝過(guo)(guo)程(cheng)。工藝過(guo)(guo)程(cheng)又是由(you)一個或若干個順序排(pai)列的(de)工序組(zu)成的(de)。

工序(xu)是工藝過(guo)程(cheng)的(de)基本組成(cheng)單位。所(suo)謂工序(xu)是指(zhi)在一(yi)(yi)個工作地(di)點(dian)，對一(yi)(yi)個或一(yi)(yi)組工件所(suo)連續完成(cheng)的(de)那部分工藝過(guo)程(cheng)。構成(cheng)一(yi)(yi)個工序(xu)的(de)主要(yao)特點(dian)是不改(gai)變加工對象、設備和操作者(zhe)，而且工序(xu)的(de)內(nei)容(rong)是連續完成(cheng)的(de)。

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