當前，在沈陽精密機械加工中，適合于加工不銹鋼的工具材料是高速鋼和硬質合金，高速鋼銑刀易于制造，價格低廉，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質合金銑刀制造工藝復雜且成本較高，并且在高速切削條件下具有良好的耐磨性，這有利于 精密機械零件加工的尺寸精度的穩定性。

在充分考慮到數控加工的特點和生產經濟性的情況下，可采用以下原則：精加工時使用高性能高速鋼銑刀，因為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利。而粗加工時的對刀精度要求低，對刀容易，輔助時間短，生產成本低。精加工時，使用高精度涂層硬質合金立銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精度保持連續穩定，一般情況下可完成數十甚至數百件產品的精加工。

刀具幾何參數的選擇：在現有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個數、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀齒數少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有利于不銹鋼精密機械零件加工。但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，一般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切關系，在加工不銹鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使 精密機械加工過程中切削力小加工平穩。

工件表面質量(liang)高，一般(ban)螺旋升角取(qu)35度(du)-45度(du)。由于不銹鋼(gang)材料的切(qie)削性能(neng)差、切(qie)削溫度(du)高、刀(dao)具壽命短。所以(yi)，銑削不銹鋼(gang)的切(qie)削用量(liang)應(ying)比加工普通碳鋼(gang)時要低。

充分的(de)冷(leng)卻(que)(que)潤滑(hua)(hua)可(ke)(ke)顯著延長刀具壽(shou)命，提高(gao)精密機(ji)械零(ling)件加(jia)工(gong)后(hou)的(de)表(biao)面質量(liang)，在(zai)實(shi)際生(sheng)產(chan)中，可(ke)(ke)選擇不銹鋼專用切(qie)(qie)削(xue)油作為冷(leng)卻(que)(que)液，并配合(he)機(ji)床主軸高(gao)壓(ya)中心出水(shui)功能(neng)。將切(qie)(qie)削(xue)油高(gao)壓(ya)噴(pen)至(zhi)切(qie)(qie)削(xue)區，進行(xing)強制冷(leng)卻(que)(que)潤滑(hua)(hua)，以獲得(de)良(liang)好的(de)冷(leng)卻(que)(que)潤滑(hua)(hua)效果。

精密機械加工企業隨著零部件精度的不斷提高，數控加工在整個生產過程中扮演了越來越重要的角色，數控機床也購置越來越多，由此也引了一系列的問題急待解決。精密機械零件加工過程中，刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對數控機床的生產率以及精密零部件加工制造的精密性和準確性起著很大的作用，尤其是在數控機床日漸增多的加工中，刀具的數量巨大，為了解決分散管理帶來的弊端，提高精密機械零件加工的效率，降低運營成本，那么，刀具就要采用集中統一管理。

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