數控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么沈陽精密機械加工時應該注意哪些問題呢?由以下三方面來給大家介紹下：

一、批量零件(jian)加工精度(du)差，一般是由于安裝調整時，各軸之間(jian)的(de)進給動態根據(ju)誤差沒調好(hao)，或由于使用磨損(sun)后，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過(guo)重新調整及(ji)修改間(jian)隙補償(chang)量來解(jie)決。

當動態跟蹤誤差過(guo)大而報警時，可檢查：伺(si)(si)服電(dian)動機轉速是(shi)否(fou)過(guo)高。位置檢測元件(jian)是(shi)否(fou)良好(hao)。位置反(fan)饋電(dian)纜接插件(jian)是(shi)否(fou)接觸良好(hao)。相應的(de)模擬量輸出鎖存器、增益(yi)電(dian)位器是(shi)否(fou)良好(hao)。相應的(de)伺(si)(si)服驅動裝置是(shi)否(fou)正(zheng)常。

二、機床運動時超調引起加工精度不(bu)好，可(ke)能(neng)是加、減(jian)速(su)時間太(tai)短，可(ke)適(shi)當延長速(su)度變化時間。也可(ke)能(neng)是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太(tai)差，可(ke)適(shi)當減(jian)小位置環的增益。

三、兩軸聯動(dong)時的圓度超差

(1)圓的軸向變形

這種變(bian)形可(ke)能是機械未調(diao)整好(hao)(hao)造成的。軸的定位精度(du)不好(hao)(hao)，或是絲(si)杠間隙補償(chang)不當(dang)，會導(dao)致過象限時產生圓度(du)誤差。

(2)斜橢圓誤(wu)差

這時應(ying)首先檢查各軸的位置偏差(cha)值。如果偏差(cha)過大，可調整(zheng)位置環增益來排除。然(ran)后檢查旋(xuan)轉變壓器或(huo)感應(ying)同步器的接口板是(shi)否調好，再檢查機械傳動副間(jian)隙是(shi)否太大，間(jian)隙補償(chang)是(shi)否合適。

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