大家(jia)好(hao)，今天給由沈陽機械加工廠大家介紹機(ji)械加工尺寸是怎么(me)測量的？以下內容由小(xiao)編整理，相關內容供以參考。

機械加工精度是(shi)加工后零件(jian)(jian)表面(mian)的實(shi)際(ji)尺寸、形狀(zhuang)、位置三種幾何(he)(he)參(can)(can)數(shu)(shu)與圖紙要求的理想幾何(he)(he)參(can)(can)數(shu)(shu)的符合(he)程度。理想的幾何(he)(he)參(can)(can)數(shu)(shu)，對(dui)尺寸而(er)言(yan)，就是(shi)平(ping)均(jun)尺寸；對(dui)表面(mian)幾何(he)(he)形狀(zhuang)而(er)言(yan)，就是(shi)圓、圓柱、平(ping)面(mian)、錐面(mian)和(he)直線等；對(dui)表面(mian)之間(jian)的相互(hu)位置而(er)言(yan)，就是(shi)平(ping)行、垂(chui)直、同軸、對(dui)稱(cheng)等。零件(jian)(jian)實(shi)際(ji)幾何(he)(he)參(can)(can)數(shu)(shu)與理想幾何(he)(he)參(can)(can)數(shu)(shu)的偏離數(shu)(shu)值稱(cheng)為(wei)加工誤差。

 一、機械加(jia)工精(jing)度根據(ju)不同的加(jia)工精(jing)度內容以及(ji)精(jing)度要求，采(cai)用不同的測量方法。一般來(lai)說有以下(xia)幾(ji)類方法：

 1、按(an)是否直接(jie)測(ce)(ce)(ce)量(liang)被測(ce)(ce)(ce)參數，可分為直接(jie)測(ce)(ce)(ce)量(liang)和間接(jie)測(ce)(ce)(ce)量(liang)。

直接測(ce)(ce)量(liang)(liang)：直接測(ce)(ce)量(liang)(liang)被測(ce)(ce)參數來獲得被測(ce)(ce)尺寸(cun)。例如用卡尺、比較儀測(ce)(ce)量(liang)(liang)。間接測(ce)(ce)量(liang)(liang)：測(ce)(ce)量(liang)(liang)與被測(ce)(ce)尺寸(cun)有關的(de)幾何(he)參數，經(jing)過計算獲得被測(ce)(ce)尺寸(cun)。

顯(xian)然，直接(jie)測(ce)(ce)量比較直觀(guan)，間接(jie)測(ce)(ce)量比較繁瑣。一(yi)般(ban)當被測(ce)(ce)尺(chi)寸或用(yong)直接(jie)測(ce)(ce)量達不(bu)到(dao)精度要求(qiu)時，就不(bu)得不(bu)采用(yong)間接(jie)測(ce)(ce)量。

 2、機械加工按(an)量具量儀的讀數值(zhi)是否(fou)直接表示(shi)被(bei)測(ce)尺寸的數值(zhi)，可分(fen)為測(ce)量和相對測(ce)量。

測(ce)量：讀數值(zhi)直接(jie)表示被測(ce)尺寸的大小、如用游標卡尺測(ce)量。

相對測量(liang)(liang)(liang)：讀數值只(zhi)表示(shi)被測尺(chi)寸相對于(yu)標準量(liang)(liang)(liang)的(de)偏差(cha)。如用(yong)比較儀測量(liang)(liang)(liang)軸(zhou)的(de)直徑，需先用(yong)量(liang)(liang)(liang)塊調(diao)整好儀器的(de)零位(wei)，然后進(jin)行(xing)測量(liang)(liang)(liang)，測得(de)值是被側軸(zhou)的(de)直徑相對于(yu)量(liang)(liang)(liang)塊尺(chi)寸的(de)差(cha)值，這就是相對測量(liang)(liang)(liang)。一般說來相對測量(liang)(liang)(liang)的(de)精度比較高些，但測量(liang)(liang)(liang)比較麻煩。

3、按(an)被測表面與量(liang)具量(liang)儀的測量(liang)頭是(shi)否接(jie)觸，分為接(jie)觸測量(liang)和非接(jie)觸測量(liang)。

接觸(chu)測(ce)量：測(ce)量頭與被接觸(chu)表面接觸(chu)，并有機械作用的測(ce)量力存在。如(ru)用千分尺測(ce)量零件(jian)。

非(fei)接(jie)觸測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)：測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)頭不與(yu)被測(ce)(ce)(ce)零件表(biao)面相接(jie)觸，非(fei)接(jie)觸測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)可(ke)避免測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)力(li)對測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)結(jie)果的影響。如利用投(tou)影法(fa)、光(guang)波(bo)干(gan)涉法(fa)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)等(deng)。

4、按一次測量參(can)數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。

綜合(he)測(ce)量(liang)：測(ce)量(liang)反映(ying)零(ling)件有關參數的(de)綜合(he)指標。如用工具顯微(wei)鏡(jing)測(ce)量(liang)螺紋(wen)時，可分別測(ce)量(liang)出螺紋(wen)實際中(zhong)徑、牙型(xing)半角誤差(cha)和螺距累積誤差(cha)等。

綜(zong)合測(ce)量一(yi)般效率比較(jiao)高(gao)，對保證零(ling)件(jian)的互換性(xing)更(geng)為可靠，常用于完工零(ling)件(jian)的檢驗。單項測(ce)量能分別確定(ding)每一(yi)參(can)數(shu)的誤差，一(yi)般用于工藝分析、工序檢驗及被(bei)指定(ding)參(can)數(shu)的測(ce)量。

5、按(an)測(ce)量在(zai)加工過程中(zhong)所(suo)起的作用(yong)，分為(wei)主動(dong)測(ce)量和被動(dong)測(ce)量。

主(zhu)動測(ce)(ce)量：工件在加工過(guo)程中(zhong)進行(xing)測(ce)(ce)量，其結果(guo)直接用來控制零件的加工過(guo)程，從而及時防治廢(fei)品的產生。

被動測(ce)量：工件加工后進行的測(ce)量。此種測(ce)量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fa)現并剔除廢(fei)品(pin)。

6、按被測零(ling)件在測量過程中所處(chu)的狀態(tai)，分為靜態(tai)測量和動態(tai)測量。

靜態(tai)測量(liang)；測量(liang)相對靜止。如千(qian)分尺測量(liang)直徑。

動(dong)態測量(liang)；測量(liang)時被測表面(mian)與測量(liang)頭(tou)模擬(ni)工作(zuo)狀態中(zhong)作(zuo)相(xiang)對運動(dong)。

動態(tai)(tai)測(ce)量方法能反(fan)映(ying)出零件接近使(shi)用狀態(tai)(tai)下的(de)情況(kuang)，是(shi)測(ce)量技術的(de)發(fa)展方向(xiang)。

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